導電性二酸化チタン

化学的および物理的インデックス

製品の性能と用途

►EC-320(C) は、塗料、プラスチック、ゴム、接着剤、インク、特殊紙、建材、各種複合材料、繊維繊維、電子製品、陶器工業などで広く使用されています。

►導電性二酸化チタンは、白に近い、またはその他の明るい色の永久導電性、帯電防止製品用に製造できます。特に白色度に対する高い要求が求められる導電性および帯電防止製品に適しています。色を追加すれば他の色の製品にも使用できます。分子材料の応用範囲はますます広がり、導電性や帯電防止処理が必要な箇所はますます増えています。そのため、光導電性パウダーシリーズは幅広く使用できます。

►導電性および帯電防止材料の導電性能は、加工技術および関連するフィラー、樹脂、促進剤、配合中の溶剤に依存し、コーティングシステムでコーティングされた製品の性能にも影響されます。一般に導電性二酸化チタンを15%～25%(PWC)添加すると、抵抗率は105～106Ω・cmまで可能です。

►導電性二酸化チタンと導電性マイカパウダーの違い: コーティングシステムやインクに使用される薄片状の導電性マイカパウダーの方が優れています。逆に、ゴムやプラスチック系に使用される球状または針状の導電性二酸化チタンの方が優れています。実際には、使用する導電性粉末混合物の形状やサイズが異なると、より優れた導電性能を実現できます。例えば、導電性マイカ粉末と導電性二酸化チタンの比率：４：１〜１０：１。充填状態は導電性能に直接影響を与える可能性があり、不規則な充填は定期的な充填よりも良い影響を及ぼします。接触面積によって説明できます。導電性合金粉末と導電性マイカ粉末の混合により、帯電防止床コーティングを製造する際の電気伝導性能が大幅に向上し、コストが大幅に削減されます。球状と針状の混合物を使用することで導電性粉末の充填状態を変えることができ、フレークとフレーク、フレークと点、点と点といったより多くの接触形態が得られ、導電性能が向上します。

►  臨界値以下では、導電性粉末の添加量が増加するにつれて物体の性能は向上しますが、それを超えると導電性は横ばいまたは低下し始めます。